Спецпредложение - Готовое оборудование в наличии на складе

Компания «Антанта» предлагает вам приобрести готовое оборудование для порошковой окраски. Все предлагаемые позиции есть в наличии и готовы к отгрузке.

Комплект оборудования для порошковой окраски Цена: 625 000 руб. В наличии: 1 шт.	Комплект оборудования для порошковой окраски Цена: 430 000 руб. В наличии: 1 шт.	Агрегат пылеулавливающий «ЗИЛ-900М» Цена: 47 000 руб. В наличии: 2 шт.	Установка очистки воздуха «скруббер» Цена: 70 000 руб. В наличии: 2 шт.

Воспользуйтесь возможностью приобрести оборудование прямо сейчас.
Спешите! Предложение ограничено!

Зарядка в поле коронного разряда.

При зарядке порошка в поле коронного разряда, высоко неоднородное электрическое поле создаётся между зарядным электродом распылителя и заземленным окрашиваемым изделием. Коронный разряд наполняет пространство между зарядным электродом и изделием огромным количеством ионов (заряженных молекул воздуха). В процессе напыления некоторые ионы присоединяются к частицам порошка, тем самым заряжая их.

К сожалению, многие ионы остаются «свободными» - не присоединенными к частицам порошка. Следуя линиям электрического поля, свободные ионы летят к заземленному изделию со скоростями, во много раз превышающими скорости частиц порошка (см. Иллюстрацию 5).

Если поверхность изделия не имеет диэлектрического покрытия, заряд, приносимый на изделие свободными ионами, стекает на землю, не оказывая негативного влияния на процесс. Однако, как только порошковое покрытие формируется на поверхности изделия, способность свободных ионов стекать на землю становится ограниченной, и они начинают повышать кумулятивный заряд на слое наносимого покрытия. Накопление заряда на слое покрытия ведет к развитию «обратной ионизации» - электрических разрядов внутри слоя наносимого покрытия, которые приводят к ухудшению качества покрытия и значительному снижению эффективности депозиции порошковых

частиц.

Если окрашиваемое изделие уже имеет слой диэлектрического (оплавленного) покрытия (как случается при перекраске или многослойном покрытии), свободные ионы заряжают поверхность изделия и отталкивают подлетающие заряженные частицы порошка, ограничивая возможность нанесения нового слоя покрытия.

Одной из отличительных особенностей систем коронного разряда является влияние наружного электрического поля (поля коронного разряда) на проникновение частиц порошка в труднодоступные участки поверхности детали - эффект клетки Фарадея.

Как видно из Иллюстрации 6, комбинация полей коронного разряда и объёмного заряда создают поле высокой интенсивности в районе выступов или краёв углублений.

Это интенсивное поле способствует более интенсивному осаждению частиц заряженного порошка в этих участках окрашиваемого изделия и может в определенной степени препятствовать проникновению частиц порошка внутрь углублений. При отсутствии контроля над током зарядки и числом свободных ионов обратная ионизация может развиваться на выступающих участках изделия значительно раньше, чем покрытие на углубленных поверхностях успевает сформироваться, эффективно препятствуя его формированию.

Побочные явления, связанные с силой поля в зоне осаждения порошка, обратной ионизацией и накоплением заряда на поверхности окрашиваемого изделия, являются очень нежелательными при оптимизации процесса порошковой окраски. Традиционно, создание избыточного числа свободных ионов было одним из основных недостатков процесса коронной зарядки порошковых красок.

В 1994 году, в результате глубоких научных исследований и программы экспериментов, специалисты Нордсон разработали технологию Select Charge которая, совместно с примененным методом ограничения тока коронного разряда, позволила значительно повысить эффективность процесса нанесения порошковых красок и прокраски труднодоступных участков изделий сложной формы. Новая технология позволила не только четко контролировать число свободных ионов, производимых коронным разрядом, но и менять динамику процесса зарядки и силу поля, оптимизируя процесс нанесения покрытий не только в зависимости от формы окрашиваемой поверхности, но и от специфики работы оператора. Применение автоматического ограничения тока разряда и технологии Select Charge позволили значительно повысить эффективность нанесения покрытий на изделия сложной формы, замедлить процесс развития обратной ионизации и повысить качество наносимых покрытий.

Новые технологии были воплощены в 1995 году на серии оборудования Sure-Coat (Иллюстрация 7), в которой впервые в индустрии были применены специальные режимы окраски для изделий различной формы, перекраса, работы с металликами.

Те самые режимы окраски, которые за последние 2-3 года были в той или иной степени и с разным успехом имитированы многими производителями систем порошковой окраски от Турции до Швейцарии.