Спецпредложение - Готовое оборудование в наличии на складе

Компания «Антанта» предлагает вам приобрести готовое оборудование для порошковой окраски. Все предлагаемые позиции есть в наличии и готовы к отгрузке.

Комплект оборудования для порошковой окраски Цена: 625 000 руб. В наличии: 1 шт.	Комплект оборудования для порошковой окраски Цена: 430 000 руб. В наличии: 1 шт.	Агрегат пылеулавливающий «ЗИЛ-900М» Цена: 47 000 руб. В наличии: 2 шт.	Установка очистки воздуха «скруббер» Цена: 70 000 руб. В наличии: 2 шт.

Воспользуйтесь возможностью приобрести оборудование прямо сейчас.
Спешите! Предложение ограничено!

Выбор порошковой краски

После того, как вы выбрали и приобрели оборудование для порошковой окраски вам следует тщательно подойти к выбору порошковой краски. Специалисты компании Антанта помогут вам в этом нелегком и ответственном деле.

Порошковая краска должна отвечать требованиям Ваших клиентов, таким как условия эксплуатации и внешний вид.

Самое важное требование на наш взгляд - стойкость к внешним воздействиям на порошковое покрытие. Полиэфирные и акрилатные материалы, с другой стороны, дают покрытия, обеспечивающие хорошую устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей, но могут быть неприемлемы по другим причинам.

Функциональные характеристики

Покрытия, которые используются для обеспечения защиты и решения целевых задач, должны обладать комплексом функциональных свойств.

1. Устойчивость к коррозии. Покрытия выступают в качестве барьера для вызывающих коррозию химических веществ и влаги.

2. Химическая устойчивость. Химикаты - это не только те вещества, которые производятся на химических заводах. Это могут быть и моющие вещества, смазочные масла, бензин и антифризы, а также многие другие составы, которые могут контактировать с покрытием в процессе изготовления или последующей эксплуатации изделий. Все это должно быть учтено при выборе порошковых составов, чтобы покрытия обеспечивали надлежащую защиту изделий.

3. Электроизоляционные характеристики. Большая часть полимерных покрытий - диэлектрики. Их широко используют для целей электроизоляции. Но надо знать не только электроизоляционные характеристики, но и другие свойства, имеющие отношение к электричеству, как, например, водостойкость, стойкость к тепловым воздействиям.

4. Теплоустойчивость. Покрытия часто подвергаются воздействию повышенной температуры, причем постоянно или периодически. Высокая температура обычно вызывает ухудшение свойств и сокращает срок эксплуатации покрытий. Несмотря на это, успешно разработаны порошковые материалы для защиты кухонной посуды, деталей автомобиля и многих других изделий, подвергающихся нагреву.

5. Устойчивость к истиранию. Многие покрытия характеризуются высокой устойчивостью к истиранию. Магазинные и библиотечные полки, домашняя и офисная мебель - это лишь несколько примеров, где они хорошо зарекомендовали себя.

6. Ударная прочность и твердость. Покрытия должны выдерживать удары молотков и ключей на буровых скважинах, удары камней на трубах и автомобильных деталях, а также ежедневный износ при использовании детских игрушек, мебели и оборудования игровых автоматов.

7. Устойчивость к образованию царапин (воздействию абразивов). Абразивному износу подвергаются покрытия лопастей вертолетов, колес автомобилей и других изделий.

Характеристика внешнего вида покрытий

Гладкие покрытия конкурируют с лучшими образцами покрытий, изготовленных из жидких красок, и имеют широкий диапазон степени блеска. Гладкие покрытия с сильным блеском дают высокую степень отражения света подобно зеркалу. Ровные матовые покрытия приближаются по внешнему виду к анодированному алюминию или черному оксидному покрытию на стали.

Внешний вид порошковых покрытий является важной характеристикой, так как во многом определяет качество выпускаемых вами изделий. Имеется большое разнообразие покрытий, различающихся по внешнему виду.

Текстурные покрытия часто используются для того, чтобы скрыт неровности подложки, которые видны на поверхности ровного покрытия. Они могут также удачно скрывать отпечатки пальцев и давать возможность "почувствовать" предмет. Такие краски используются и в тех случаях, когда необходимо получить нескользящие покрытия.

Металлонаполненные покрытия придают изделиям своеобразный вид, они популярны при отделке изделий. Часто такие покрытия, воспроизводящие внешний вид металла, используются в качестве альтернативы гальваническим покрытиям.

Морщины на покрытии представляют собой специальный тип текстуры, один из вариантов стиля и внешнего вида. Как и при определении цвета, при определении текстуры трудно найти физический стандарт.

Прозрачные покрытия применяют для защиты сантехнических изделий, алюминиевых колес и других деталей. Они также служат в качестве наружных покрытий по металлу, придавая блеск и обеспечивая защиту этих поверхностей; в этом случае их наносят поверх пигментированных покрытий. Имеются варианты покрытий с пониженным блеском, которые придают поверхности шелковистый вид.

Отпечатки и прожилки придают предметам старинный оригинальный вид и широко применяются на металлической фурнитуре.

Разводы и тонирование не закрывают полностью основное покрытие, а высвечивают его или подложку. Например, тонирование под бронзу может придать полированной металлической поверхности эффект бронзы.

Цветовое разнообразие является почти бесконечным, и новые специальные эффекты постоянно создаются для удовлетворения запросов стилистов и дизайнеров. Многие поставщики покрытий предлагают заказчику палитру готовых цветов, так и услуги по составлению цвета. Однако невозможно составить цвет по какой-то "идее", поскольку восприятие цвета различается у разных людей. В этом случае не могут использоваться даже компьютерные данные для воспроизводства и создания рисунка. Поэтому при определении требований по цвету лучше всего иметь реальный образец покрытия.

Блеск покрытия, варьирующий от тусклого до сильного, обеспечивается компонентами, применяемыми в порошковых красках. Имеются надежные инструментальные методы, и приборы для измерен блеска, он может характеризоваться в цифровом выражении. Важно учитывать, что блеск влияет на восприятие цвета. Например, сильный блеск красного покрытия может делать его как бы бесцветным в случае угла 60° и степени блеска 10. Таким образом, блеск и цвет - неразделимы.

Непрозрачность - укрывистость покрытий - напрямую связана с содержанием пигментов в краске. Важно знать минимальную толщину пленки, которая требуется для полного укрытия подложки. Испытание, при котором покрытие укладывают на черно-белую панель, может быть использовано для установления численного значения укрывистости или коэффициента контраста.

Характеристики, зависящие от условий получения покрытия

Отверждение покрытия. Чтобы обеспечить высокое качество покрытий, необходима надлежащая степень отверждения. Цикл отверждения лучше всего описывается количеством времени, в течение которого подложка с нанесенным порошком выдерживается при заданной температуре печи (температуре металла). Необходимы полные характеристики печи, так как температурные параметры могут отличаться от детали к детали и от верха до низа печи из-за непостоянства работы печи и массы деталей. Изготовитель должен получить покрытие, которое соответствует нужным требованиям, либо дать рекомендации по исправлению режима работы печи. Для новых установок производитель покрытия должен иметь температурный график процесса отверждения для каждого вида порошковой краски.

Важное требование - равномерность температуры в объеме печи полимеризации (перепад в нижней и верхней части не должен превышать 10 °С).

Устойчивость к передержке. Чрезмерно высокие пиковые температуры в печи или нахождение в ней в течение продолжительного времени могут привести к ухудшению качества покрытия или браку. Чаще всего это проявляется в уменьшении блеска или изменении цвета. Перегрев может явиться результатом остановок конвейера для обслуживания или из-за поломок. Определенная степень отклонения качества покрытия из-за передержки нередко закладывается в требования к покрытиям и согласуется с заказчиком заранее. Однако лучше предотвратить передержку и перегрев, т. е. стремиться получать всегда качественные покрытия.

Межслойная адгезия. Несмотря на соблюдение технологии получения покрытий, некоторое количество брака встречается по разным причинам. Бракованные детали часто удается исправить путем нанесения повторного покрытия. В других случаях наносят двухслойные покрытия, например по грунтовке. Это может потребовать хорошей адгезии между слоями. В некоторых случаях не допускается повторное нанесение покрытий. Поэтому необходимо обсудить эти возможности и случаи, чтобы не допустить получения некачественных покрытий.

Размер частиц красок играет важную роль в процессе нанесения покрытия. Распределение размера влияет на условия проведения технологического процесса окрашивания и качество получаемых покрытий. От размера частиц зависят:

• флюидизация (псевдоожижение);
• транспортировка порошка в гибких шлангах;
• однородность и плотность факела распыления;
• витание порошка в воздухе;
• электростатическая зарядка;
• степень осаждения и образование слоя;
• эффективность переноса;
• способность к прониканию заряженных частиц в зазоры;
• огибание поверхности аэрозолем порошка;
• гладкость пленки.

Важно отметить, что многие другие условия также влияют на эти свойства и размер частиц не является единственным определяющим фактором. Кроме того, в процессе распыления, регенерации, просеивания порошка в результате трения происходит дезагрегация частиц. Размер частиц становится переменной величиной и должен отслеживаться в процессе работы. Производитель краски должен учитывать условия получения покрытий и возможные изменения дисперсности порошка.

Подложка. Состав и состояние подложки (поверхность изделия) должны согласовываться с изготовителем покрытия, чтобы избежать потенциальных проблем. На пористых отливках возможно выделение газов в процессе отверждения, что ведет к образованию пузырей в пленке. Существуют некоторые приемы, которые помогают избежать данной проблемы.

Толщина пленки. Как упоминалось при обсуждении вопроса о непрозрачности, толщина пленки определяется качеством краски, степенью ее наполнения пигментами. Для получения тонких пленок требуется применение специальных смол или добавок для обеспечения гладкости покрытия. Регулируя состав красок, добиваются предотвращения подтеков и их стекания с поверхности.

Характеристики, определяемые условиями последующего производственного процесса

Наконец, заказчику и поставщику порошкового материала полезно знать требования, обусловленные последующим производственным процессом, связанным с воздействием на покрытия. Они могут включать следующие показатели.

Формуемость. Гибка, кручение, резка, сверление и другие виды механической обработки окрашенного металла при изготовлении изделий требуют высокой степени гибкости пленки. Некоторые виды покрытий лучше выдерживают формовку, другие хуже. Поэтому процесс производства изделий должен обсуждаться с поставщиком окрашенного металла.

Восприятие надписей. Как и в случае нанесения повторного покрытия, некоторые порошковые краски плохо воспринимают нанесение на них надписей (например, шелкография). Это часто происходит из-за высокой устойчивости многих покрытий к действию растворителей, а также применения в печатных красках менее активных растворителей. Подобные проблемы возникают и с адгезией. Должна выбираться надлежащая комбинация полимерного покрытия и чернил или маркировочной краски.

В некоторых случаях невозможно иметь оптимальные характеристики по всем свойствам, поэтому приходится идти на компромисс. Выполнение требований, необходимых для достижения наилучших свойств по одному из показателей, может мешать достижению высоких показателей по другим свойствам. Поэтому простая классификация свойств по степени важности может помочь в решении данного вопроса.